Moldeo a presión que procesa forma material de la fan del PA del ABS de los accesorios del motor
Descripción:
En caso de que usted se preguntara, son piezas hechas usando el moldeo a presión plástico. En este proceso, el plástico líquido caliente se fuerza en un molde de la forma deseada, dando por resultado un pedazo plástico que, cuando está secado, tome permanentemente esa forma. Al final, usted tiene aduana moldeó piezas plásticas.
La mayor parte de las piezas plásticas que usted ve que cada día es hecho moldeando el plástico con la ayuda de las máquinas. En JF, hemos creado las piezas plásticas del moldeo a presión para todo de la caja especialmente diseñada de la barra de labios a otras piezas del uso.
El ABS se sintetiza a partir de tres monómeros, acrilonitrilos, butadienos y estirenos químicos. Cada monómero tiene diversas propiedades: El acrilonitrilo tiene estabilidad de alta resistencia, termal y estabilidad química; El butadieno tiene dureza y resistencia de impacto; El estireno tiene final fácil y de alta resistencia de proceso, altos. Desde un punto de vista morfológico, el ABS es un material amorfo. La polimerización de los tres monómeros dio lugar a un terpolímero con dos fases, una fase continua del estireno-acrilonitrilo y una fase dispersa de goma del polibutadieno. Las propiedades de ABS dependen principalmente del ratio de los tres monómeros y de la estructura molecular en las dos fases. Esto permite gran flexibilidad en diseño de producto, y ha dado lugar a centenares de diversas calidades de material del ABS en el mercado. Estas diversas calidades de materiales ofrecen diversas propiedades tales como medio a la resistencia de alto impacto, baja al alto final y a las propiedades de combeo das alta temperatura. El material del ABS tiene procesabilidad superior, características del aspecto, arrastramiento bajo y fuerza dimensional excelente del estabilidad y de alto impacto.
De nylon (de nylon, poliamida, PA para corto) refiere a un plástico integrado por las resinas de la poliamida. Esta clase de resina se puede obtener por la policondensación de la diamina y del ácido dibásico, o por la polimerización de la anillo-abertura de la lactama formada después de la deshidratación del aminoácido. A diferencia del picosegundo, de PE, de PP, de etc., PA no aumenta gradualmente con el aumento de temperatura de calefacción. El ablandamiento, pero el ablandamiento en una gama de temperaturas estrecha cerca del punto de fusión, el punto de fusión es obvios, punto de fusión: 215-225 el ° C. Flow ocurre tan pronto como se alcance la temperatura.
Uso típico del PA
El nilón se utiliza principalmente en la industria del automóvil, la industria eléctrica y electrónica, la industria del transporte, la industria fabril de la maquinaria, la industria de la comunicación del alambre y de cable, la película y las necesidades diarias. Diversos transportes de fabricación, engranajes, engranajes circulares, levas, engranajes cónicos, tubos de aceite, almacenamiento de aceite, cubierta protectora, marco de la ayuda, cubierta de rueda, desviación, fan, vivienda del filtro de aire, cámara del agua del radiador, tubo de frenos, cubierta del motor, tirador de puerta. Transportes, engranajes, impeledores de la bomba de la polea, cuchillas, sellos de alta presión, junta, asiento de válvula, bujes, tubos de aceite, depósitos de aceite, cuerdas, correas de transmisión, pegamentos de la muela abrasiva, cajas de batería, bobinas eléctricas, juntas del cable, diversos rodillos, poleas, impeledores de la bomba, aspas del ventilador, engranajes de gusano, propulsores, tornillos, nueces, juntas aceite-resistentes, envases aceite-resistentes, viviendas, mangueras, chaquetas del cable, esquileos, mangas de la polea, resbaladores de la alisadora, asientos de válvula de la distribución del solenoide, equipo de envejecimiento frío, juntas, jaulas de transporte, diversos tubos de aceite en los automóviles y tractores, pistones, cuerdas, correas de transmisión, materiales cero de la niebla para la maquinaria de la materia textil y equipo industrial, así como películas diarias de las necesidades y del empaquetado.
Especificaciones:
1. Garantía (año): de un año o más
2. lugar del origen: Jiangsu, China
3. material: ABS, PVC, PP, PA etc
4. diseño: Modificado para requisitos particulares
5. nombre de producto: Piezas plásticas de la inyección
6. color: Variedad de colores y de finales
7. industrias aplicables: Variedad de industrias
8. capacidad de la fuente: 5000 pedazos/pedazos por mes
Empaquetado y entrega de 9.: Embalaje de la exportación o modificado para requisitos particulares por el cliente
10. portuario: Shangai
11 plazo de ejecución: primero pida 35 días del trabajo
¿Cuál es el moldeo por inyección plástico proceso?
EL PROCESO DEL MOLDEO A PRESIÓN DEL BASIC
PASO 1: EL MOLDE SE CIERRA. Paso 1 del proceso del moldeo a presión. …
PASO 2: INYECCIÓN. El plástico calentado se inyecta en el molde. …
PASO 3: ENFRIAMIENTO. …
PASO 4: PLASTIFICACIÓN DE LA RESINA. …
PASO 5: EYECCIÓN. …
PASO 6: ELIMINACIÓN DEL CORREDOR Y EMPAQUETADO.
Moldeo a presión de encargo hecho su manera
El co de goma y plástico de JF., ltd fundó en 2009. Nuestra experiencia que moldea plástica crece continuamente con la innovación, el adelanto en tecnología, y la excelencia en servicio.
Proporciona la solución práctica para los fabricantes en una amplia gama de industrias. Nuestro proceso completo del diseño y de fabricación incluye el modelado de la parte y diseño de molde, creación de un prototipo, compra de componentes de la herramienta, planeamiento de producción, verificación de la muestra, control de proceso, adornamiento, proceso secundario, y empaquetado.
Nos establecen convenientemente en la provincia de Jiangsu de China donde está cerca de Shangai con la conducción de solamente 1 hora.
Nos excitan que usted nos encontró y mira adelante a oír hablar sus necesidades.
Materiales usados para el moldeo a presión
Toda la termoplástica puede ser moldeo por inyección. Algunos thermosets y silicones líquidos son también compatibles con el proceso del moldeo a presión.
Pueden también ser reforzados con las fibras, las partículas de goma, los minerales o los agentes ignífugos para modificar sus propiedades físicas. Por ejemplo la fibra de vidrio se puede mezclar con las pelotillas en los ratios del 10%, el 15% o el 30% dando por resultado partes con una tiesura más alta. Enumeramos aquí varios materiales de uso general del moldeo a presión para la referencia.
Polipropileno (PP)
El plástico más común del moldeo a presión. Resistencia química excelente. grados Comida-seguros disponibles. No conveniente para los usos mecánicos.
ABS
Campo común termoplástico con densidad de alto impacto de la resistencia, barata y baja. Vulnerable a los solventes.
Polietileno (PE)
Peso ligero termoplástico con buenas fuerza de impacto y resistencia a las inclemencias del tiempo. Conveniente para los usos al aire libre.
Poliestireno (picosegundo)
El plástico del moldeo a presión con el más barato. grados Comida-seguros disponibles. No conveniente para los usos mecánicos.
Poliuretano (PU)
Termoplástico con fuerza de alto impacto y buenas propiedades mecánicas y dureza. Conveniente para las partes que moldean con las paredes gruesas.
De nylon (PA 6)
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