El auto moldeó piezas plásticas de la inyección que se aferra el material del PVC del ABS caja de la película

Moldeo por inyección piezas plásticas que se aferra el material del PVC del ABS metal de la caja de la película como superficie

Descripción:

En caso de que usted se preguntara, son piezas hechas usando el moldeo a presión plástico. En este proceso, el plástico líquido caliente se fuerza en un molde de la forma deseada, dando por resultado un pedazo plástico que, cuando está secado, tome permanentemente esa forma. Al final, usted tiene aduana moldeó piezas plásticas.

La mayor parte de las piezas plásticas que usted ve que cada día es hecho moldeando el plástico con la ayuda de las máquinas. En JF, hemos creado las piezas plásticas del moldeo a presión para todo de la caja especialmente diseñada de la barra de labios a otras piezas del uso.

El ABS se sintetiza a partir de tres monómeros, acrilonitrilos, butadienos y estirenos químicos. Cada monómero tiene diversas propiedades: El acrilonitrilo tiene estabilidad de alta resistencia, termal y estabilidad química; El butadieno tiene dureza y resistencia de impacto; El estireno tiene final fácil y de alta resistencia de proceso, altos. Desde un punto de vista morfológico, el ABS es un material amorfo. La polimerización de los tres monómeros dio lugar a un terpolímero con dos fases, una fase continua del estireno-acrilonitrilo y una fase dispersa de goma del polibutadieno. Las propiedades de ABS dependen principalmente del ratio de los tres monómeros y de la estructura molecular en las dos fases. Esto permite gran flexibilidad en diseño de producto, y ha dado lugar a centenares de diversas calidades de material del ABS en el mercado. Estas diversas calidades de materiales ofrecen diversas propiedades tales como medio a la resistencia de alto impacto, baja al alto final y a las propiedades de combeo das alta temperatura. El material del ABS tiene procesabilidad superior, características del aspecto, arrastramiento bajo y fuerza dimensional excelente del estabilidad y de alto impacto.

Especificaciones:

Capacidades plásticas del moldeo a presión de la parte
Tenemos la capacidad para hacer el parte movible que moldean, overmolding, y los moldes de la familia, y ofrecemos una variedad de materiales plásticos, de colores y de finales de la superficie. Además, podemos proporcionar procesos de fabricación secundarios tales como pintura, impresión y galjanoplastia de cromo. Hemos hecho las piezas plásticas para el automotriz, médicas, dispositivo, industrias al aire libre, entre otros. Más, hemos ayudado a muchos empresarios damos vuelta a sus ideas en productos comerciales (véase nuestra página de los estudios de caso para algunos ejemplos).

¿Cuál es el moldeo por inyección plástico proceso?

EL PROCESO DEL MOLDEO A PRESIÓN DEL BASIC

PASO 1: EL MOLDE SE CIERRA. Paso 1 del proceso del moldeo a presión. …

PASO 2: INYECCIÓN. El plástico calentado se inyecta en el molde. …

PASO 3: ENFRIAMIENTO. …

PASO 4: PLASTIFICACIÓN DE LA RESINA. …

PASO 5: EYECCIÓN. …

PASO 6: ELIMINACIÓN DEL CORREDOR Y EMPAQUETADO.

Moldeo a presión de encargo hecho su manera

El co de goma y plástico de JF., ltd fundó en 2009. Nuestra experiencia que moldea plástica crece continuamente con la innovación, el adelanto en tecnología, y la excelencia en servicio.

Proporciona la solución práctica para los fabricantes en una amplia gama de industrias. Nuestro proceso completo del diseño y de fabricación incluye el modelado de la parte y diseño de molde, creación de un prototipo, compra de componentes de la herramienta, planeamiento de producción, verificación de la muestra, control de proceso, adornamiento, proceso secundario, y empaquetado.

Nos establecen convenientemente en la provincia de Jiangsu de China donde está cerca de Shangai con la conducción de solamente 1 hora.

Nos excitan que usted nos encontró y mira adelante a oír hablar sus necesidades.

Materiales usados para el moldeo a presión

Toda la termoplástica puede ser moldeo por inyección. Algunos thermosets y silicones líquidos son también compatibles con el proceso del moldeo a presión.

Pueden también ser reforzados con las fibras, las partículas de goma, los minerales o los agentes ignífugos para modificar sus propiedades físicas. Por ejemplo la fibra de vidrio se puede mezclar con las pelotillas en los ratios del 10%, el 15% o el 30% dando por resultado partes con una tiesura más alta. Enumeramos aquí varios materiales de uso general del moldeo a presión para la referencia.

Polipropileno (PP)

El plástico más común del moldeo a presión. Resistencia química excelente. grados Comida-seguros disponibles. No conveniente para los usos mecánicos.

ABS

Campo común termoplástico con densidad de alto impacto de la resistencia, barata y baja. Vulnerable a los solventes.

Polietileno (PE)

Peso ligero termoplástico con buenas fuerza de impacto y resistencia a las inclemencias del tiempo. Conveniente para los usos al aire libre.

Poliestireno (picosegundo)

El plástico del moldeo a presión con el más barato. grados Comida-seguros disponibles. No conveniente para los usos mecánicos.

Poliuretano (PU)

Termoplástico con fuerza de alto impacto y buenas propiedades mecánicas y dureza. Conveniente para las partes que moldean con las paredes gruesas.

De nylon (PA 6)

Ingeniería termoplástica con las propiedades mecánicas excelentes y la alta resistencia química y de abrasión. Susceptible a la humedad.

Policarbonato (PC)

El plástico con la fuerza más de alto impacto. Altas resistencia termal, resistencia a las inclemencias del tiempo y dureza. Puede ser coloreado o transparente.

PC/ABS

Mezcla de la termoplástica dos dando por resultado fuerza de alto impacto, estabilidad termal excelente, y alta tiesura. Vulnerable a los solventes.

POM (acetal/Delrin)